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          東莞市亨特五金制品有限公司專(zhuān)注生產(chǎn):壓力彈簧、扭轉彈簧、拉伸彈簧、扁線(xiàn)彈簧等導彈簧!

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          異形彈簧產(chǎn)生疲勞原因和存在哪些缺陷

          文章出處:常見(jiàn)問(wèn)題 責任編輯:東莞市亨特五金制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2020-11-11
            

          1、異形彈簧的屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系,一般來(lái)說(shuō),材料的屈服強度越高,疲勞強度也越高,因此,為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度,或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來(lái)說(shuō),細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度

          2、表面狀態(tài)最大應力多發(fā)生在彈簧材料的表層,所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

          異形彈簧的材料表面粗糙度愈小,應力集中愈小,疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著(zhù)表面粗糙度的增加,疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下,不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時(shí),由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現象,這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

          3、異形彈簧的尺寸效應材料的尺寸愈大,由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大,這些原因都會(huì )導致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時(shí)要考慮尺寸效應的影響。

          異形彈簧

          異形彈簧由于工序內容除翻邊外,彎曲面狹小,加之制件特別雜亂,還兼備形狀成形內容,所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符,才會(huì )致使模具結構條件成形行程大,壓料面積小。設計人員會(huì )考慮到了異形彈簧的特征,卻忽略了壓料芯成形導滑行程,可是這么往往會(huì )存在一些缺點(diǎn):

          一、壓料芯為復雜型面采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工,形成加工面與凹模導向面滑配后存在空隙差錯,在模具正常運轉過(guò)程中呈現了壓料芯左/右搖擺。

          二、壓料芯導向長(cháng)度規劃為125毫米,實(shí)踐導向長(cháng)度為100毫米,雖然在規劃范圍內,但存在托起有些110毫米,運動(dòng)超越有用導向長(cháng)9毫米,存在壓料芯托起不穩定,制件定位禁絕的弊端。

          三、異形彈簧長(cháng)達100毫米的成形高度,需規劃專(zhuān)用導滑板,不能靠加工面與凹模側壁滑配空隙導向,側斜致摩擦力增大,自潤滑作用極差,強大的側向力得不到有用消除,批量生產(chǎn)后會(huì )導致因長(cháng)時(shí)間磨損而導致導向空隙增大,提前損失模具正常導向作用,從而會(huì )發(fā)生惡性質(zhì)量事故。

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